Загальні несправності та заходи для видувної машини

Під час роздування плівки існує 13 поширених недоліків: плівка занадто в’язка, погано розкривається; погана прозорість плівки; плівка зі зморшками; плівка має візерунок водяного туману; товщина плівки нерівномірна; товщина плівки надто товста; товщина плівки надто тонка; погане теплопостачання герметизація плівки; різниця в поздовжній міцності на розтяг плівки; різниця в поперечній міцності на розрив плівки; нестабільність бульбашок плівки; груба та нерівна поверхня плівки; плівка має специфічний запах тощо.

1. Плівка занадто в'язка, погано розкривається

Причина невдачі:

① Неправильна модель сировини для смоли, а не частинки поліетиленової смоли низької щільності, які не містять розчинника або розчинника з низьким вмістом

②Температура розплавленої смоли занадто висока та велика текучість.

③Коефіцієнт роздування занадто великий, у результаті плівка погано відкривається

④Швидкість охолодження занадто повільна, охолодження плівки недостатнє, і взаємне зчеплення відбувається під дією тиску тягового ролика

⑤Швидкість тяги занадто висока

рішення:

1. Замініть смоляну сировину або додайте певну кількість розчинника до відра;

②Належним чином знизити температуру екструзії та температуру смоли;

③Належним чином зменшити коефіцієнт інфляції;

④Збільшити об’єм повітря, покращити ефект охолодження та прискорити швидкість охолодження плівки;

⑤Належним чином зменшіть швидкість тяги.

2.Погана прозорість плівки

Причина невдачі:

① Низька температура екструзії та погана пластифікація смоли спричиняють погану прозорість плівки після видувного формування;

② Занадто малий коефіцієнт удару;

③ Поганий ефект охолодження, що впливає на прозорість плівки;

④ Занадто багато вологи в смоляній сировині;

⑤ Занадто висока швидкість тяги, недостатнє охолодження плівки
рішення:

① Підвищте температуру екструзії, щоб зробити смолу рівномірно пластифікованою;

② Збільшити коефіцієнт видування;

③ Збільште об’єм повітря, щоб покращити ефект охолодження;

④Висушіть сировину;

⑤Зменшіть швидкість тяги.

3. Плівка зі зморшками

Причина невдачі:

① Нерівномірна товщина плівки;

② Ефект охолодження недостатній;

③ Коефіцієнт роздування занадто великий, через що бульбашка стає нестабільною, коливається вперед-назад і легко зморщується;

④ Кут ламбдоподібної дошки занадто великий, плівка сплющується на короткій відстані, тому плівку також легко зморщити;

⑤ Тиск з обох боків тягового валика непостійний, одна сторона висока, а інша сторона низька;

⑥ Вісь між направляючими роликами не паралельна, що впливає на стабільність і площинність плівки, а потім з’являються складки.

рішення:

① Відрегулюйте товщину плівки, щоб вона була рівномірною;

② Покращте ефект охолодження, щоб забезпечити повне охолодження плівки;

③ Належним чином зменшити рівень інфляції;

④ Належним чином зменшіть кут ламбдоподібної дошки;

⑤ Відрегулюйте тиск тягового ролика, щоб забезпечити рівномірне навантаження на плівку;

⑥ Перевірте вісь кожного направляючого валу та зробіть її паралельною одна одній

4. Плівка має малюнок водяного туману

Причини несправності такі:

① Температура екструзії низька, пластифікація смоли погана;

② Смола волога, і вміст вологи занадто високий.

рішення:

① Відрегулюйте налаштування температури екструдера та належним чином підвищте температуру екструзії.

② Під час сушіння смоляної сировини вміст води в смолі не повинен перевищувати 0,3%.

5. Нерівномірна товщина плівки

Причина невдачі:

①Рівномірність зазору безпосередньо впливає на рівномірність товщини плівки.Якщо зазор матриці не є рівномірним, деякі частини мають більший зазор, а деякі – менший, що призводить до різної екструзії.Тому товщина утвореної плівки непостійна, деякі частини тонкі, а деякі товсті;

② Розподіл температури матриці нерівномірний, деякі високі, інші низькі, тому товщина плівки нерівномірна;

③ Подача повітря навколо кільця охолоджуючого повітря непостійна, що призводить до нерівномірного ефекту охолодження, що призводить до неоднакової товщини плівки;

④ Коефіцієнт надування та коефіцієнт тяги невідповідні, що ускладнює контроль товщини бульбашки плівки;

⑤ Швидкість тяги непостійна, постійно змінюється, що, безумовно, вплине на товщину плівки.

рішення:

① Відрегулюйте зазор головки матриці, щоб забезпечити однакову всюди;

② Відрегулюйте температуру головки матриці, щоб зробити температуру частини матриці рівномірною;

③ Відрегулюйте охолоджуючий пристрій, щоб забезпечити рівномірний об’єм повітря на виході;

④ Відрегулюйте коефіцієнт надування та коефіцієнт тяги;

⑤ Перевірте пристрій механічної трансмісії, щоб підтримувати постійну швидкість тяги.

6. Занадто товста плівка

Резонанс несправності:

① Зазор у головці та кількість екструзії занадто великі, тому товщина плівки занадто товста;

② Об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря занадто великий, а плівка охолоджується надто швидко;

③ Швидкість тяги занадто низька.

рішення:

① Відрегулюйте зазор матриці;

② Зменшіть об’єм повітря повітряного кільця належним чином, щоб ще більше розширити плівку, щоб її товщина стала тоншою;

③ Правильно збільште швидкість тяги

7. Занадто тонка товщина плівки

Причина невдачі:

① Зазор надто малий, а опір занадто великий, тому товщина плівки мала;

② Об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря занадто малий, а плівка охолоджується надто повільно;

③ Швидкість тяги надто висока, і плівка занадто сильно розтягується, тому товщина стає тонкою.

рішення:

① Відрегулюйте зазор матриці;

② Належним чином збільште об’єм повітря повітряного кільця, щоб прискорити охолодження плівки;

③ Належним чином зменште швидкість тяги.

8.Погана термозварка плівки

Причина несправності наступна:

① точка роси занадто низька, молекули полімеру орієнтовані, так що продуктивність плівки близька до спрямованої плівки, що призводить до зниження ефективності термозварювання;

② невідповідний коефіцієнт роздування та коефіцієнт тяги (занадто великий), плівка розтягується, що впливає на ефективність термозварювання плівки.

рішення:

① відрегулюйте об’єм повітря в повітряному кільці, щоб зробити точку роси вищою, і дуйте та тягніть нижче температури плавлення пластику, наскільки це можливо, щоб зменшити орієнтацію розтягування молекул, спричинену ударом та тяганням;

② Коефіцієнт нагнітання та коефіцієнт тяги мають бути трохи меншими.Якщо коефіцієнт роздування занадто великий, швидкість тяги занадто висока, а поперечне та поздовжнє розтягування плівки надмірне, тоді продуктивність плівки буде мати тенденцію до двовісного розтягування, а властивість термозварювання плівки буде бідний.

9. Погана поздовжня міцність на розрив плівки

Причина невдачі:

① занадто висока температура розплавленої смоли зменшить поздовжню міцність плівки на розрив;

② низька швидкість тяги, недостатній поздовжній спрямований ефект плівки, щоб погіршити поздовжню міцність на розтяг;

③ занадто великий коефіцієнт розширення при роздуванні, що не відповідає коефіцієнту тяги, так що ефект поперечного напрямку та міцність на розрив плівки збільшуються, а поздовжня міцність на розрив буде гіршою;

④ Плівка остигає занадто швидко.

рішення:

① належним чином знизити температуру розплавленої смоли;

② правильно збільшити швидкість тяги;

③ відрегулюйте коефіцієнт надування, щоб він адаптувався до коефіцієнта тяги;④ належним чином зменшити швидкість охолодження.

10. Різниця міцності на поперечний розрив плівки

Причини несправності:

① швидкість тяги занадто висока, і різниця з коефіцієнтом надування занадто велика, що спричиняє фіброз у поздовжньому напрямку, а поперечна міцність стає поганою;

② швидкість охолодження повітряного кільця надто повільна.

рішення:

① належним чином зменшити швидкість тяги, щоб відповідати коефіцієнту видування;

② збільшити об’єм повітря повітряного кільця, щоб роздувана плівка швидко охолола, щоб уникнути її розтягування та орієнтації під високою еластичністю високої температури.

11. Нестабільність плівкової бульбашки

Причина невдачі:

① температура екструзії занадто висока, текучість розплавленої смоли занадто велика, в'язкість занадто мала, і її легко коливати;

② температура екструзії занадто низька, а кількість розряду невелика;

③ об’єм повітря кільця охолоджуючого повітря нестабільний, а охолодження бульбашок плівки нерівномірне;

④ йому заважає і впливає сильний зовнішній повітряний потік.

рішення:

① відрегулюйте температуру екструзії;

② відрегулюйте температуру екструзії;

③ перевірте кільце охолоджуючого повітря, щоб переконатися, що подача повітря рівномірна;

④ запобігання та зменшення перешкод зовнішнього потоку повітря.

12. Шорстка та нерівна поверхня плівки

Причина невдачі:

① Температура екструзії занадто низька, пластифікація смоли погана;

② Швидкість екструзії занадто висока.

рішення:

① відрегулюйте налаштування температури екструзії та підвищте температуру екструзії, щоб забезпечити хорошу пластифікацію смоли;

② належним чином зменшити швидкість екструзії.

13. Плівка має специфічний запах

Причина невдачі:

① Смоляна сировина має специфічний запах;

② Температура екструзії розплавленої смоли занадто висока, що призводить до розкладання смоли, що призводить до специфічного запаху;

③ охолодження мембранного міхура є недостатнім, і гаряче повітря з мембранного міхура не видаляється повністю.

рішення:

① замінити смоляну сировину;

② регулювати температуру екструзії;

③ покращити ефективність охолодження кільця охолоджуючого повітря, щоб повністю охолодити плівку.